當前位置：退火爐用淬火之鋼鐵材料經(jīng)回火處理時，因急冷、急熱或組織變化之故而產(chǎn)生之裂痕，我們稱它為回火裂痕。常見的有高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產(chǎn)生。此類鋼材在一次淬火時產(chǎn)生一次麻田散體變形，回火時因淬火產(chǎn)生二次麻田散體變形（殘留沃斯田體變形成麻田散體），而產(chǎn)生裂痕。因此要防止回火裂痕，是自回火溫度作徐徐冷卻，同時淬火再回火的作業(yè)中，亦應避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。
會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火之際退火爐產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變形成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變形成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。
防止的方法包括：
（1）實施加壓回火處理；
（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；
（3）用機械加工方式矯正及
（4）預留變形量等方式。
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