滲氮(工藝代號(hào)533)是在一定溫度下于一定介質(zhì)中使用氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570℃進(jìn)行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650℃。本法的優(yōu)點(diǎn)是表面改性顯著,且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。除鋼之外,球墨鑄鐵和鈦合金制件亦可通過滲氮提高耐磨性和使用壽命。如果用碳鋼進(jìn)行滲氮,形成穩(wěn)定性不高的Fe4N和Fe2N, 溫度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且 其心部也不能具有更高的強(qiáng)度和韌性。
常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中,通以流動(dòng)的氨氣并加熱,保溫較長時(shí)間后,氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi),從而改變表層的化學(xué)成分和組織,獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散,則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
在滲氮零件的整個(gè)制造過程中,滲氮往往是Z后一道工序,至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。
更多資訊,關(guān)注佛興電爐!熱處理的世界(二)——滲氮工藝
滲氮(工藝代號(hào)533)是在一定溫度下于一定介質(zhì)中使用氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570℃進(jìn)行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650℃。本法的優(yōu)點(diǎn)是表面改性顯著,且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。除鋼之外,球墨鑄鐵和鈦合金制件亦可通過滲氮提高耐磨性和使用壽命。如果用碳鋼進(jìn)行滲氮,形成穩(wěn)定性不高的Fe4N和Fe2N, 溫度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且 其心部也不能具有更高的強(qiáng)度和韌性。
常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中,通以流動(dòng)的氨氣并加熱,保溫較長時(shí)間后,氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi),從而改變表層的化學(xué)成分和組織,獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散,則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
在滲氮零件的整個(gè)制造過程中,滲氮往往是Z后一道工序,至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。