我公司制造的罩式退火爐包括爐臺(tái)、內(nèi)罩、加熱罩、冷卻系統(tǒng)，微電腦高精度自動(dòng)控制爐溫。罩式退火爐配套有兩個(gè)爐臺(tái)、兩個(gè)內(nèi)罩、一個(gè)加熱罩。一個(gè)冷卻罩，一只爐臺(tái)在加熱升溫和保溫時(shí)，另一只爐臺(tái)處于冷卻卸料過程，加熱罩交替加熱2只爐臺(tái)可以節(jié)省能耗，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
罩式退火爐的退火工藝：
       冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據(jù)鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。工藝制度必須保證生產(chǎn)中卷層間不粘結(jié)，表面不出現(xiàn)氧化。
A、加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對(duì)熱傳導(dǎo)影響較大。如它們的含量高，則導(dǎo)熱系數(shù)小，加熱速度就要適當(dāng)慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結(jié)晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長(zhǎng)的晶粒剛剛獲得恢復(fù)，尚未形成再結(jié)晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對(duì)帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結(jié)晶形成階段，因而在這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。
B、保溫溫度和保溫時(shí)間的確定鋼的再結(jié)晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)中的再結(jié)晶溫度是在570～720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時(shí)間主要依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時(shí)間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時(shí)間也要長(zhǎng)。對(duì)易產(chǎn)生層間粘結(jié)缺陷的鋼質(zhì)和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當(dāng)?shù)托貢r(shí)間可短些。
C、光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進(jìn)行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關(guān)鍵性問題是必須使保護(hù)罩內(nèi)的壓力滿足工藝要求。另外，還要認(rèn)真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護(hù)氣體驅(qū)走內(nèi)罩中的空氣和鋼卷帶進(jìn)的油氣水分。熱吹的作用是除了將內(nèi)罩中的殘余氣體進(jìn)一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)全部驅(qū)走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質(zhì)量。

注：我公司可根據(jù)用戶要求，為用戶設(shè)計(jì)制造各種爐膛尺寸，高溫、中溫、低溫各類罩式退火爐。