當(dāng)前位置： 階梯式上料機一般置于出產(chǎn)線進料端的最前列。當(dāng)待處理工件進人上料機的料斗后，發(fā)動熱處理生產(chǎn)線，工件就能按序進行全自動化的出產(chǎn)，直至工件處理竣工后由出料口出料，結(jié)束全過程的出產(chǎn)。機械運送系統(tǒng)是由電動機經(jīng)過蝸輪減速機、鏈條、鏈輪帶動傳動軸、齒輪、齒條運動，然后推進兩塊動板在定板上同步上下反向滑動。在動板的上端承載待處理工件，并向上運送至上料機出料口，進人前清洗機。上料節(jié)奏可經(jīng)過變頻調(diào)速設(shè)備自動調(diào)整。加料厚度由人工實時監(jiān)控，原則上高度不逾越60 m m。上料機的特點是：選用上下動板自重平衡方法運動，動作平衡，噪聲小，機器壽數(shù)長，適用于直徑在4mm以上標(biāo)準(zhǔn)的中小型零件維護保養(yǎng)時應(yīng)檢查動板上下行限位開關(guān)的動作可靠性，檢查動板行程是否滿意要求規(guī)則，并隨時調(diào)整限位開關(guān)的安裝方位。設(shè)備工作中應(yīng)留心避免鐵銹等硬質(zhì)雜物嵌于定板、動板的滑動面上，要隨時根除這些雜物，以防損壞板面。檢修或替換鏈條時，必定要將動板用硬物撐住，以避免產(chǎn)生動板下落的危險。為了習(xí)慣用戶的不同需求，現(xiàn)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有從網(wǎng)帶寬200mm、爐長2000mm至網(wǎng)帶寬1000mm、爐長10000mm的各種系列，其加熱功率從30、 500kW,熱處理淬火產(chǎn)值從100、1400kg/ h。為了習(xí)慣用戶的不同需求，現(xiàn)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有從網(wǎng)帶寬200mm、爐長2000mm至網(wǎng)帶寬1000mm、爐長10000mm的各種系列，其加熱功率從30、 500kW,熱處理淬火產(chǎn)值從100、1400kg/ h。
（1）經(jīng)過工藝試驗，將輪對車軸正火工藝，由兩次16h改為一次1 1 h，提高了勞動效率，降低了成本，年節(jié)約重油價值約16萬元。
（2）工藝改進的成功對其他機車輪對車軸的出產(chǎn)工藝改進有重要參看價值。下有較好的抗氧化性的310S型耐熱鋼輻射管，其內(nèi)置Fe-Cr-A1電熱元件，拆換修理便利，并設(shè)置變壓器將電源電壓降為220V。由于爐內(nèi)電熱元件分多段控溫，并用晶閘管PID調(diào)控，然后提高了加熱組件的運用壽數(shù)和控溫精度。爐內(nèi)碳勢選用氧探頭、除碳空氣泵和碳控儀設(shè)備可靠合作，爐內(nèi)設(shè)置了多臺爐內(nèi)反應(yīng)罐，運用爐內(nèi)熱量完成對甲醇、甲苯的汽化和裂解制備爐氣以合適甲醇（甲苯）丙烷〈天然氣或液化石油氣）氣氛，爐內(nèi)碳勢氣氛均勻性
（1）爐口設(shè)置預(yù)熱區(qū)，用不銹鋼箔和片（0 · 03 、0 ·巧m m ）制成的多層氣簾以提高爐內(nèi)氣壓，且避免空氣竄人爐內(nèi)，以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。這一點很重要，規(guī)則要求每三個月守時取出氣簾檢查一次，氣簾因受高溫氣體腐蝕簡單變脆而損壞，損壞部位應(yīng)及時修補，否則將影響爐內(nèi)氣密性，需增大甲醇流量才能確保碳勢安穩(wěn)。
（2）爐口設(shè)置換熱器，用廢氣在爐口燃燒的余熱來提高清洗槽水溫，水溫應(yīng)保持在50、70 ℃，以提高工件清洗效果。若待處理工件外表殘留油污不清洗潔凈則會大大降低網(wǎng)帶、輻射管運用壽數(shù)，要留心空爐時網(wǎng)帶上是否有殘留黃色粉末，如有應(yīng)加強對待處理零件的清洗作業(yè)。
（3）爐尾設(shè)置淬火槽油（水）氣抽排設(shè)備，借以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。應(yīng)隨時調(diào)查廢氣排放燃燒火焰大小和顏色是否正常，正常時火焰顏色為杏黃色，高度在200、350mm，也可經(jīng)過排氣閥門開閉程度調(diào)整爐內(nèi)碳勢。
（5）輻射管及發(fā)熱體應(yīng)每3個月守時抽出清洗一次，一起拆下銜接導(dǎo)線，拉出發(fā)熱體，根除輻射管表里雜物，旋轉(zhuǎn)180。，然后放回原位，并鎖緊緊固螺栓以防接觸不良而產(chǎn)生火花，然后影響發(fā)熱體壽數(shù)。發(fā)熱體因短路而熔斷使輻射管遭到損壞，可用相應(yīng)材料的耐熱絲或耐熱板用氬氣維護焊接，再實施相應(yīng)的去應(yīng)力退火即可運用，但最好一起互換一組（9根），將修正的發(fā)熱體及輻射管全部替換，避免三相電阻不平衡，影響其他新管或新發(fā)熱體的運用壽數(shù)。發(fā)熱體擱磚也應(yīng)進行電阻丈量，如因滲碳作用電阻下降時，宜選用新磚替換，避免短路燒損輻射管及發(fā)熱體。
（6）網(wǎng)帶爐連續(xù)運用后，爐內(nèi)或許產(chǎn)生炭黑，散落在工件外表和爐膛內(nèi)，需每月停爐除炭一次。方法是：在中止甲醇或甲苯注人爐內(nèi)后，將爐溫降至700、750 ℃，把最后一個爐內(nèi)雜物根除口翻開，使空氣進人爐內(nèi)，協(xié)助積炭燃燒，時間約為4h0 當(dāng)爐內(nèi)溫度逾越900 ℃時，將雜物根除口裝回爐體，減少空氣流量，維護爐內(nèi)零件勿因爐溫過高而損壞。其他，爐頂上的甲醇?xì)饣呀夤抟矔a(chǎn)生炭黑，應(yīng)7、14天或停爐時收拾除炭一次。假如不預(yù)先收拾疏通，極或許在出產(chǎn)中因炭黑阻塞使甲醇、甲苯無法輸人而停產(chǎn)。
（7）對新購進以及爐襯經(jīng)大修后的爐體，有必要嚴(yán)厲按制作設(shè)備烘爐標(biāo)準(zhǔn)進行烘爐（枯燥）處理。一般烘爐時，常在低溫狀態(tài)下長期進行，可是，這樣不能使?fàn)t襯中心及爐襯中心與爐襯外壁的水分完全蒸發(fā)打掃，所以烘爐過程中有必要加熱至允許的較高爐溫（冫900 ℃），使?fàn)t襯充沛受熱，打掃全部水分。連續(xù)式網(wǎng)帶回火爐與網(wǎng)帶滲碳爐配套運用，選用輻射管加熱，最高運用溫度650 ℃。網(wǎng)帶由托輥支撐，變頻減速機和鏈輪鏈條傳輸可無級調(diào)速。工件在爐內(nèi)逗留時間可為以4h，爐內(nèi)分區(qū)控溫由晶閘管PID自動調(diào)理。為了習(xí)慣回火溫度山高溫趕快轉(zhuǎn)為中、低溫回火工藝需求，回火爐裝有多臺降溫鼓風(fēng)機，網(wǎng)帶熱處理爐在運送網(wǎng)帶工作時，可經(jīng)過調(diào)整運送網(wǎng)帶的調(diào)整螺桿，使網(wǎng)帶保持在爐膛中心方位。假如熱處理件要油淬，而且有必要進行低溫回火時，需每周將爐溫升至400 ℃，燃燒掉殘留于爐內(nèi)的油煙積炭，避免因油煙堆集太多，影響處理工件的質(zhì)量，也避免爐內(nèi)積油燃燒時間過久而燒壞爐內(nèi)構(gòu)件。出產(chǎn)線的清洗機、烘干機、上色槽等其他部分配套設(shè)備比較簡單，維護也較簡單。該出產(chǎn)線全體工作不論設(shè)備自身質(zhì)量，仍是產(chǎn)品的質(zhì)量都安穩(wěn)、可靠，但機械部件比電器元件出現(xiàn)的問題多。電爐廠跟著技能的進步，熱處理網(wǎng)帶爐的熱效率、產(chǎn)質(zhì)量量、作業(yè)環(huán)境和操作的自動化將在往后一段時間內(nèi)得到進一步改觀，一起維護和保養(yǎng)也將顯得更加重要。
（1）經(jīng)過工藝試驗，將輪對車軸正火工藝，由兩次16h改為一次1 1 h，提高了勞動效率，降低了成本，年節(jié)約重油價值約16萬元。
（2）工藝改進的成功對其他機車輪對車軸的出產(chǎn)工藝改進有重要參看價值。下有較好的抗氧化性的310S型耐熱鋼輻射管，其內(nèi)置Fe-Cr-A1電熱元件，拆換修理便利，并設(shè)置變壓器將電源電壓降為220V。由于爐內(nèi)電熱元件分多段控溫，并用晶閘管PID調(diào)控，然后提高了加熱組件的運用壽數(shù)和控溫精度。爐內(nèi)碳勢選用氧探頭、除碳空氣泵和碳控儀設(shè)備可靠合作，爐內(nèi)設(shè)置了多臺爐內(nèi)反應(yīng)罐，運用爐內(nèi)熱量完成對甲醇、甲苯的汽化和裂解制備爐氣以合適甲醇（甲苯）丙烷〈天然氣或液化石油氣）氣氛，爐內(nèi)碳勢氣氛均勻性
（1）爐口設(shè)置預(yù)熱區(qū)，用不銹鋼箔和片（0 · 03 、0 ·巧m m ）制成的多層氣簾以提高爐內(nèi)氣壓，且避免空氣竄人爐內(nèi)，以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。這一點很重要，規(guī)則要求每三個月守時取出氣簾檢查一次，氣簾因受高溫氣體腐蝕簡單變脆而損壞，損壞部位應(yīng)及時修補，否則將影響爐內(nèi)氣密性，需增大甲醇流量才能確保碳勢安穩(wěn)。
（2）爐口設(shè)置換熱器，用廢氣在爐口燃燒的余熱來提高清洗槽水溫，水溫應(yīng)保持在50、70 ℃，以提高工件清洗效果。若待處理工件外表殘留油污不清洗潔凈則會大大降低網(wǎng)帶、輻射管運用壽數(shù)，要留心空爐時網(wǎng)帶上是否有殘留黃色粉末，如有應(yīng)加強對待處理零件的清洗作業(yè)。
（3）爐尾設(shè)置淬火槽油（水）氣抽排設(shè)備，借以提高爐內(nèi)氣氛安穩(wěn)性。應(yīng)隨時調(diào)查廢氣排放燃燒火焰大小和顏色是否正常，正常時火焰顏色為杏黃色，高度在200、350mm，也可經(jīng)過排氣閥門開閉程度調(diào)整爐內(nèi)碳勢。
（5）輻射管及發(fā)熱體應(yīng)每3個月守時抽出清洗一次，一起拆下銜接導(dǎo)線，拉出發(fā)熱體，根除輻射管表里雜物，旋轉(zhuǎn)180。，然后放回原位，并鎖緊緊固螺栓以防接觸不良而產(chǎn)生火花，然后影響發(fā)熱體壽數(shù)。發(fā)熱體因短路而熔斷使輻射管遭到損壞，可用相應(yīng)材料的耐熱絲或耐熱板用氬氣維護焊接，再實施相應(yīng)的去應(yīng)力退火即可運用，但最好一起互換一組（9根），將修正的發(fā)熱體及輻射管全部替換，避免三相電阻不平衡，影響其他新管或新發(fā)熱體的運用壽數(shù)。發(fā)熱體擱磚也應(yīng)進行電阻丈量，如因滲碳作用電阻下降時，宜選用新磚替換，避免短路燒損輻射管及發(fā)熱體。
（6）網(wǎng)帶爐連續(xù)運用后，爐內(nèi)或許產(chǎn)生炭黑，散落在工件外表和爐膛內(nèi)，需每月停爐除炭一次。方法是：在中止甲醇或甲苯注人爐內(nèi)后，將爐溫降至700、750 ℃，把最后一個爐內(nèi)雜物根除口翻開，使空氣進人爐內(nèi)，協(xié)助積炭燃燒，時間約為4h0 當(dāng)爐內(nèi)溫度逾越900 ℃時，將雜物根除口裝回爐體，減少空氣流量，維護爐內(nèi)零件勿因爐溫過高而損壞。其他，爐頂上的甲醇?xì)饣呀夤抟矔a(chǎn)生炭黑，應(yīng)7、14天或停爐時收拾除炭一次。假如不預(yù)先收拾疏通，極或許在出產(chǎn)中因炭黑阻塞使甲醇、甲苯無法輸人而停產(chǎn)。
（7）對新購進以及爐襯經(jīng)大修后的爐體，有必要嚴(yán)厲按制作設(shè)備烘爐標(biāo)準(zhǔn)進行烘爐（枯燥）處理。一般烘爐時，常在低溫狀態(tài)下長期進行，可是，這樣不能使?fàn)t襯中心及爐襯中心與爐襯外壁的水分完全蒸發(fā)打掃，所以烘爐過程中有必要加熱至允許的較高爐溫（冫900 ℃），使?fàn)t襯充沛受熱，打掃全部水分。連續(xù)式網(wǎng)帶回火爐與網(wǎng)帶滲碳爐配套運用，選用輻射管加熱，最高運用溫度650 ℃。網(wǎng)帶由托輥支撐，變頻減速機和鏈輪鏈條傳輸可無級調(diào)速。工件在爐內(nèi)逗留時間可為以4h，爐內(nèi)分區(qū)控溫由晶閘管PID自動調(diào)理。為了習(xí)慣回火溫度山高溫趕快轉(zhuǎn)為中、低溫回火工藝需求，回火爐裝有多臺降溫鼓風(fēng)機，網(wǎng)帶熱處理爐在運送網(wǎng)帶工作時，可經(jīng)過調(diào)整運送網(wǎng)帶的調(diào)整螺桿，使網(wǎng)帶保持在爐膛中心方位。假如熱處理件要油淬，而且有必要進行低溫回火時，需每周將爐溫升至400 ℃，燃燒掉殘留于爐內(nèi)的油煙積炭，避免因油煙堆集太多，影響處理工件的質(zhì)量，也避免爐內(nèi)積油燃燒時間過久而燒壞爐內(nèi)構(gòu)件。出產(chǎn)線的清洗機、烘干機、上色槽等其他部分配套設(shè)備比較簡單，維護也較簡單。該出產(chǎn)線全體工作不論設(shè)備自身質(zhì)量，仍是產(chǎn)品的質(zhì)量都安穩(wěn)、可靠，但機械部件比電器元件出現(xiàn)的問題多。電爐廠跟著技能的進步，熱處理網(wǎng)帶爐的熱效率、產(chǎn)質(zhì)量量、作業(yè)環(huán)境和操作的自動化將在往后一段時間內(nèi)得到進一步改觀，一起維護和保養(yǎng)也將顯得更加重要。
