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熱處理爐的技術特點及一般常識

熱處理爐的特點: (1)嚴格的真空密封:眾所周知,金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的。因此,獲得并保持爐子的原始漏風率,保證真空爐的工作真空度,對保證零件的真空熱處理質(zhì)量具有重要意義。所以vacuum 熱處理爐的一個關鍵問題就是要有一個可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,vacuum 熱處理爐 structure的設計必須遵循一個基本原則,即爐體采用氣密焊接,同時盡量少開或不開孔洞,采用或避免動密封結(jié)構(gòu),最大限度地減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的元件和附件,如水冷電極和熱電偶引出裝置,也必須設計有密封結(jié)構(gòu)。 (2)絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用:熱處理爐加熱保溫襯里材料工作在真空和高溫中,因此要求這些材料耐高溫、蒸汽壓低、散熱效果好、導熱系數(shù)低。對抗氧化性能要求不高。因此,鉭、鎢、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐中的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易被氧化,所以常規(guī)熱處理爐不能使用這些加熱保溫材料。 (3)水冷裝置、熱處理爐爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件,均在真空加熱狀態(tài)下工作。在這樣極其不利的條件下工作,必須保證各部件結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,應根據(jù)不同情況為每個部件設置水冷裝置,以確保真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 (4)使用低電壓大電流:在真空容器中,當真空空位在幾托-1×10-1托的范圍內(nèi)時,真空容器中的帶電導體會在較高的電壓下產(chǎn)生輝光放電。在真空熱處理爐中,會發(fā)生嚴重的電弧放電,燒壞電熱元件和隔熱層,造成嚴重的事故和損失。所以熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時,在電熱元件的結(jié)構(gòu)設計上應采取有效措施,如盡量避開尖銳部分,電極間距不能過窄,防止輝光放電或電弧放電。 (5)自動化程度高:熱處理爐的自動化程度高是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成。這些操作在真空熱處理爐中進行,操作員無法訪問。同時,有些動作,如加熱保溫后,金屬工件的淬火過程需要6個動作,應在15秒內(nèi)完成。在如此快速的條件下完成很多動作,容易使操作者緊張,造成誤操作。所以只有高度自動化才能準確及時的按照程序協(xié)調(diào)動作。 熱處理爐常識: 1.在真空爐中處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮氣在高溫下反應生成金黃色的氮化鈦。 2.真空爐的活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封,該部分采用水冷。 3.工件在真空中淬火時,應使用真空淬火油,其飽和蒸汽壓較低。 4.真空爐的維護要在真空或純氮氣狀態(tài)下,避免平時不用時吸入和吸收水分。 5.國內(nèi)真空爐的升壓速率應不大于1.33Pa/h,國外部分企業(yè)的標準是0.67 Pa/h。 6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)要保持一定距離。 7.在加熱過程中,爐內(nèi)的工件和物料會放氣,降低真空度。 8.真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理相同。 9.熱處理爐應具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應大于0.2Mpa,流量應可調(diào)。 10.冷卻氣體:鋼一般用99.995%純度的氮氣,高溫合金用99.999%氮氣或氬氣,鈦合金用99.995%氬氣。 11.升溫:工件放入后,可通過預抽加熱至6.67Pa。


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