當(dāng)前位置：淬火爐一般用于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電板和汽車板，一般包括以下?tīng)t段:噴射預(yù)熱段(JPF)、輻射管加熱段(RTF)、均熱段(SF)、緩冷段}scs)、快冷段(Rcs)、出口段(ES)等。最新的淬火爐采用了廢氣三級(jí)余熱回收(第一級(jí)余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣，第二級(jí)余熱回收用于預(yù)熱帶鋼，第三級(jí)余熱回收產(chǎn)生過(guò)熱水)、推拉式焚燒系統(tǒng)、匹配開(kāi)/關(guān)焚燒控制系統(tǒng)、爐膛復(fù)合內(nèi)襯等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。
淬火爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括爐殼支撐結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)(平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu))。考慮到爐殼熱脹冷縮的潛在因素，爐殼各段支撐結(jié)構(gòu)與平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立。每個(gè)爐段的底輥室先安裝到位，以自身的四個(gè)角柱為基準(zhǔn)，完成四個(gè)基準(zhǔn)柱的焊接；然后焊接左右端板。操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)由幾塊獨(dú)立制造的側(cè)板自下而上焊接而成，最后一個(gè)裝置的頂輥室也有四個(gè)基準(zhǔn)立柱，可與爐體的四個(gè)準(zhǔn)壽命立柱定位裝置焊接。淬火爐爐殼制造裝置的幾個(gè)加寬平臺(tái)裝置在傳動(dòng)側(cè)，用來(lái)存放爐頂蓋。原則！_
根據(jù)緩冷段的運(yùn)行原理，初步分析是由于該段熱膨脹不一致較大導(dǎo)致槽鋼開(kāi)裂，循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻抽吸作用產(chǎn)生的負(fù)壓將重量氣帶入爐內(nèi)，使得該段氧含量較高，在鋼種標(biāo)準(zhǔn)E7J不變的情況下?tīng)t況穩(wěn)定。但一旦切換鋼種標(biāo)準(zhǔn)，溫度頻繁變化，裂紋會(huì)進(jìn)一步惡化，爐況難以保持穩(wěn)定。
鋼種標(biāo)準(zhǔn)切換時(shí)，熱鍍鋅機(jī)組緩冷段進(jìn)出口空氣溫差一般在200 K左右，考慮到冷卻波紋管與一側(cè)爐殼之間的間隙，高溫循環(huán)氣體會(huì)在此間隙進(jìn)行熱交換；另一方面，風(fēng)道結(jié)構(gòu)中的I f=鋼和槽鋼與爐殼鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起，因此爐外常溫空氣與爐內(nèi)高溫氣體的熱差會(huì)在相應(yīng)的槽鋼上產(chǎn)生熱梯度；或者因?yàn)椴讳P鋼膨脹N的膨脹量和剛度難以滿足風(fēng)道溫差變形的要求，也會(huì)導(dǎo)致槽鋼開(kāi)裂。
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