當前位置：一、商場布景的罩式退火爐的問題
外部顧客對冷軋卷表面質(zhì)量反饋，與其他鋼廠比照板面偏黑發(fā)暗，板面宏觀看沒有外廠亮白色，板面退火后殘留物較多。經(jīng)對國產(chǎn)爐臺氫氣吹掃管路進行跟蹤檢查，在冬季出產(chǎn)至四個爐臺周期，氫氣流量就低于最低設(shè)定值。且吹掃不穩(wěn)定，流量時大時小，板面質(zhì)量不理想，時有黑卷發(fā)生，對氫氣流量減少的爐臺出口閥拆卸檢查發(fā)現(xiàn)出口閥出現(xiàn)嚴峻阻塞現(xiàn)象。
二、罩式退火爐原因分析
（1） 經(jīng)過現(xiàn)場的查詢與計算，查閱了其它兄弟鋼廠罩式退火爐臺氫氣吹掃時間長，軋制油能被順暢吹掃出爐內(nèi)，柳鋼爐臺吹掃時間短會形成爐內(nèi)部分氣化的軋制油未能及時置換出去，冷卻沉積在爐臺法蘭面，且粘稠度高，易附著在吹掃管路中，形成管路阻塞，承認吹掃方法存在差異對爐臺油污多發(fā)生的主要原因。
（2） 氫氣吹掃管路為單支單出，排氣電磁閥 809 閥體在長時間通電，發(fā)生發(fā)熱磁吸力下降，開口度縮小，內(nèi)部易被軋制油凝結(jié)，阻塞閥體內(nèi)部排氣通道。一但被阻塞，整個爐臺氣體排放受阻，廢氣不能及時排出，氫氣吹掃流量下降，影響鋼卷表面質(zhì)量。
三、對氫氣吹掃工藝優(yōu)化
原國產(chǎn)爐臺氫氣吹掃時間過短，依據(jù)鋼卷牌號區(qū)別，最短僅為 6h，最長也只要 8.5h，比照 LOI 爐臺及其它鋼廠的氫氣吹掃時間差距明顯，退火黑卷發(fā)生的最主要原由于氫氣吹掃時間過短，使得軋制油及乳化液未能吹掃潔凈。對退火爐臺改進氫氣吹掃工藝，吹掃時間延伸至 12h，將本來氫氣吹掃出口管路單支單出管路整改為雙支雙出，添加一組氣動閥，氣動閥不會發(fā)熱，效能不會降低，閥體開口度平穩(wěn)。對吹掃流量操控由本來的巨齒式改為階梯式吹掃方法，經(jīng)過不同階段翻開不同閥門來操控氫氣走向。以孔板來限制流量巨細。以此來完成流量分級操控，完成不同時段不同吹掃流量。（因在原管路基礎(chǔ)進行整改，考慮成本原因，未改為調(diào)節(jié)閥）溫焚燒法獲取有價金屬不光溫度要求高，能耗大，而且還會發(fā)生必定量的廢氣，終究所獲得的金屬所含雜質(zhì)也比較多，仍需進一步提純處理。這種方法其實就是在有機溶劑中對廢舊電池上面所拆除下來的正極資料進行浸泡，然后在高溫環(huán)境下對其進行焚燒以得到有價金屬。例如，日本住友和索尼公司在草酸溶劑中浸泡正極資料，然后再一千攝氏度高溫下焚燒以去除隔膜和電解液，之后再對焚燒后的物質(zhì)進行過濾和篩分處理，終究得到了 Cu、Fe 還有 Al 金屬。從他們的試驗傍邊總結(jié)出 ：在料液比為 40~45g?L-1，草酸濃度為 1.00mol?L-1，溫度在 80 攝氏度的時分焚燒作用最佳。選用高酸溶解法酸溶解法是使用某種酸溶液將正極資料溶解之后進行金屬萃取，從而將金屬離子進行有用的分離，處理之后便能夠得到有價金屬。在具體操作進程中，一般都是在 80 攝氏度溫度下，別離選用 1.5mol/L、0.9mol/LH2SO4 和 H2O2 對正極資料傍邊的鈷酸鋰進行溶解。選用這種方法所得到鈷離子溶液之后再使用 AcorgaM5640 對銅進行萃取，使用 Cyanex272 對鈷進行萃取，依據(jù)經(jīng)驗總結(jié)，銅的收回率能夠到達 98%，鈷也能夠到達 97%，之后便能夠?qū)噺奶妓徕c溶液中沉淀出來。酸溶解法具有所提純金屬純度高的優(yōu)勢，但是卻有必定的毒性且萃取劑價格昂貴。
總而言之，我國現(xiàn)在對廢舊鋰離子電池傍邊有價金屬的收回還僅僅出于試驗階段，存在對安全拆解、避免二次污染以及進步收回使用率等各種問題的研究，只要做好對廢舊鋰離子電池電解液的綠色化處理才能不斷提高收回進程的經(jīng)濟效益，同時也改進了環(huán)境效應(yīng)，真正完成對廢舊鋰離子電池傍邊有價金屬的綠色收回使用。
