鉻元素為此類材料具有不銹之因素,以往發(fā)現(xiàn)鉻含量必須具有12%以上,才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用,故任何不銹鋼之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。
(1) 麻田散鐵類不銹鋼:
此類不銹鋼為體心立方之結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引,其製成為從奧斯田溫度急冷而得,此之耐蝕性為最好,但材質(zhì)硬則脆,接著加以回火可以增加延展性,但耐蝕性會降低,特別是在攝氏450度到650度之間回火,會使在結(jié)晶格間隙內(nèi)之碳原子擴散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低,無法形成保護膜,而喪失耐蝕性,故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度。
(a)403, 410, 416se 之溫度為650-750℃。
(b)414之溫度為650-730℃。
(c)431之溫度為6。
(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之溫度為680-750℃。
(2) 肥粒鐵類不銹鋼:
此種不銹鋼為體心立方結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業(yè)或化學(xué)工業(yè)上,強度不會因熱處理而改變,但可以冷加工方式增加強度。
(3) 奧斯田鐵類不銹鋼:
此種不銹鋼為面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)對磁鐵不起作用,如前面所論此類材料易加工,故其加工后為消除材料之殘餘應(yīng)力而可施予不同之熱處理。
(4) 析出硬化型不銹鋼:
此種不銹鋼由高溫淬火后在低溫?zé)崽幚恚伸恫牧现泻X,或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型不銹鋼為17-4 PH,其他尚有17-7 PH,PH15-7MO,AM-350,AM-355等。
(5) 各類不銹鋼焊接后熱處理:
不銹鋼內(nèi)所含之鉻元素,經(jīng)焊接之后,在高溫區(qū)域(熱影響區(qū))往往會擴散析出與碳結(jié)合成碳化鉻,而造成局部之鉻成份減少,無法形成保護膜,而穿孔等腐蝕情形經(jīng)常在這些熱影響區(qū)中發(fā)生,為補救這種情形業(yè)者經(jīng)常在焊接完后,將物件以熱處理,其作用為使其他區(qū)域之鉻元素擴散到此鉻缺少區(qū)域,以達到保護作用。