當(dāng)前位置：據(jù)悉，熱處理爐體腐蝕的主要原因是介質(zhì)中水較多造成的，因此針對(duì)介質(zhì)采取措施以減緩腐蝕。以下是一些解決辦法詳細(xì)介紹：
??1、改進(jìn)煤氣排水裝置：
??爐體上現(xiàn)在的煤氣排水裝置為T(mén)字形，即在煤氣管路上分出一條向地面的支路，在支路較低點(diǎn)排水;而通常煤氣排水裝置為U形或V形，即在煤氣管路的較低點(diǎn)安裝排水閥，定期排水。熱處理爐爐的T字形排水裝置不能夠?qū)⒚簹夤苈分械乃秩占懦?，需要改進(jìn)為U形或V形)。
??2、增加排水力度：
??（1）在燒嘴引射風(fēng)管道的較低點(diǎn)開(kāi)口，加裝排水閥;
??（2）在排煙總管處加焊排水閥;
??（3）在助燃風(fēng)機(jī)總管處加焊排水閥。將煤氣管道放水頻次增加到2次/月;廢氣總管排水頻次1次/天;助燃空氣管道排水頻次1次/天。、
??3、增加排煙力度：
??為將淬火爐里面的水汽抽出爐外，在排煙風(fēng)機(jī)工作電流的范圍內(nèi)增加抽力。
??4、主要措施：
??保護(hù)燒嘴由于上下加熱區(qū)燒嘴結(jié)枃不同，下燒嘴腐蝕情況輕微，沒(méi)有上加熱區(qū)嚴(yán)重，主要是因?yàn)橄聼煲滹L(fēng)開(kāi)口朝下，廢氣管道在引射風(fēng)下部，廢氣隨著引射風(fēng)的壓力再加上自身重力很容易排進(jìn)廢氣總管，在這個(gè)過(guò)程中，水汽也進(jìn)入廢氣總管，因此不會(huì)象上加熱區(qū)燒嘴一樣，水汽積累造成對(duì)電極的損害。因此針對(duì)上加熱區(qū)燒嘴，將吹掃電極的壓縮空氣手閥增加開(kāi)口度，達(dá)到1/4，以便保持電極干燥。
??經(jīng)采取上述措施后，淬火爐本體設(shè)備的腐蝕情況得到了控制，但是煤氣燃燒產(chǎn)生的水汽仍舊占爐氣的53.95%，SO2的含量也還較高，主要是因?yàn)楦呓够旌厦簹馐菬捊?、高爐等生產(chǎn)的副產(chǎn)品，由于涉及到煉鐵工藝，后繼仍需采取措施進(jìn)行優(yōu)化
下一頁(yè)：
