淬火爐是淬火前加熱工件的爐子。淬火是將工件放入爐中加熱到臨界點以上的淬火溫度一段時間,然后迅速將工件從爐中取出,放入淬火液(油或水)中進(jìn)行淬火。那么,你知道真空淬火爐安全操作項目是什么嗎?今天愛久庫就為大家詳細(xì)介紹一下。 1.工件油冷過程中,油冷室內(nèi)應(yīng)充入壓力為(0.4-0.67) × 105 Pa (300-500托)的氮氣。室內(nèi)充氮氣不僅可以提高真空淬火油的冷卻能力,還可以使工件達(dá)到常壓下的淬火硬度。更重要的是,充入的氮氣可以抑制真空淬火油的揮發(fā),降低風(fēng)冷室內(nèi)油霧(可燃?xì)怏w)的濃度,保護油冷淬火的安全。同時也減少了真空油的損耗和對爐子的污染,有利于產(chǎn)品質(zhì)量和安全。 2.工件上油后,需要充分冷卻(油冷時間要通過試驗確定)。放油后要留在風(fēng)冷室內(nèi),將工件上的油排出(特別是有孔的工件),對油冷室抽真空,去除風(fēng)冷室內(nèi)的油霧。然后關(guān)閉真空閥,打開冷室的放氣閥,壓力均勻后打開爐門出料。 3.高合金模具鋼材料(如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等)真空油淬的安全操作應(yīng)特別注意。).這類工件的加熱溫度通常達(dá)到1030℃,淬火油的油霧揮發(fā)性大,濃度高。為了減少模具的變形和開裂,工件出油時溫度往往會達(dá)到真空油的閃點或燃點附近。如果此時匆忙將空氣排入冷室,工件中心反饋的熱量會引燃附著在工件表面的油氣,引起明火。 4.工件上油后,應(yīng)在風(fēng)冷室內(nèi)停留足夠的時間,例如15 ~ 30分鐘(視負(fù)荷而定)。這種停留是非常必要的,不僅可以將工件帶出的油排出,大量油霧還可以通過油箱壁凝結(jié)成油滴,返回油箱,使可燃油霧降到最低濃度,既省油又安全。 5.在淬火油箱中加入足夠的油(通常真空淬火油的重量要達(dá)到最大裝料量的10 ~ 15倍),淬火油的蒸發(fā)損耗較大(一部分被工件帶走)。因此,要經(jīng)常檢查油位,沒有達(dá)到規(guī)定位置時要及時添加,以保證淬火工件浸入油位以下足夠的深度。 6、裝料工件不應(yīng)超載,吊籃重量應(yīng)計入裝料重量;工件要均勻地放在籃子里,防止局部密集裝載,控制裝載高度,防止淬火工件離油面太近。 以上是真空淬火爐操作的詳細(xì)介紹,希望對你有所幫助。
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