當(dāng)前位置:江蘇華燁爐業(yè)有限公司 >> 產(chǎn)品中心 >> 焙燒爐 >> 沸騰焙燒爐
沸騰焙燒爐用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應(yīng)熱放出,產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸,礦渣則用作冶金原料。
沸騰焙燒爐主要技術(shù)指標(biāo):
① 焙燒強度 習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數(shù)計算。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù),一般在 1~3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強度為15~20t/(m2·d);對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦,焙燒強度為30t/(m2·d)。
② 沸騰層高度 即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度,一般為0.9~1.5m。
③ 沸騰層溫度 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070~1100℃,而硫酸化焙燒為900~930℃;硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850~950℃。
④ 爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時,爐氣中二氧化硫13%~13.5%,三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大,故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
沸騰焙燒爐的特點:
①焙燒強度高;②礦渣殘硫低;③可以焙燒低品位礦;④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少;
⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽,焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%~45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得;
⑥爐床溫度均勻;⑦結(jié)構(gòu)簡單,無轉(zhuǎn)動部件,且投資省,維修費用少;⑧操作人員少,自動化程度高,操作費用低;
⑨開車迅速而方便,停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多,空氣鼓風(fēng)機動力消耗較大。
注:我公司可根據(jù)用戶要求,為用戶設(shè)計制造各種爐膛尺寸,高溫、中溫、低溫各類沸騰焙燒爐。